連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣在連續(xù)鑄鋼過程中扮演著至關(guān)重要的角色。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣是一種在連續(xù)鑄鋼過程中，置于結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上的物料。其主要功能包括保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜。

一、功能

防止鋼液二次氧化：保護(hù)渣熔化后形成一定厚度的液渣層，均勻覆蓋鋼液面，隔絕鋼液與空氣接觸，從而防止鋼液的二次氧化。

絕熱保溫：保護(hù)渣的三層或多層結(jié)構(gòu)可以減少鋼液的輻射熱損失，降低鋼水的過熱度。足夠厚的固態(tài)渣層能更好地發(fā)揮保護(hù)渣的保溫性能，防止結(jié)晶器鋼液面上凝結(jié)冷鋼和浮鋼。

吸收夾雜物：保護(hù)渣熔化形成的液渣層具有吸收和同化鋼液中上浮的非金屬夾雜的能力，如系統(tǒng)耐火材料、脫氧產(chǎn)物等金屬夾雜物，從而凈化鋼水，提高鑄坯表面的純凈度。

控制及均勻傳熱：保護(hù)渣熔化形成的渣膜能控制鑄坯向結(jié)晶器傳熱的速度和均勻性，減少熱應(yīng)力，避免鑄坯表面產(chǎn)生裂紋、氣孔等問題。

改善鑄坯潤滑：保護(hù)渣熔化流入結(jié)晶器壁與凝固坯殼間形成的渣膜可起到潤滑劑的作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)，從而保證鑄坯的順利拉出。

二、類型

粉狀保護(hù)渣：各種粉狀材料的機(jī)械混合物，但運(yùn)輸過程中易發(fā)生離析，影響使用效果穩(wěn)定性。

粒狀保護(hù)渣：在粉狀保護(hù)渣中加入適量粘結(jié)劑制成，形狀像米粒，制造過程復(fù)雜且成本增加。

預(yù)熔型保護(hù)渣：將所有造渣材料混合均勻后熔化成一體，再冷卻、破碎、研磨成細(xì)粉，最后加入熔化速率調(diào)節(jié)劑制成。預(yù)熔型保護(hù)渣可以提高保護(hù)渣的均勻性。

三、使用注意事項(xiàng)

保護(hù)渣應(yīng)均勻分布在結(jié)晶器內(nèi)鋼水面上，避免直接推加到結(jié)晶器角部。

當(dāng)結(jié)晶器液面發(fā)生異常波動時，應(yīng)在液面穩(wěn)定后再加入保護(hù)渣。

應(yīng)根據(jù)鋼產(chǎn)量估算保護(hù)渣用量，一次進(jìn)貨不宜過多，存放場地要有防潮設(shè)施。

進(jìn)貨時要請供應(yīng)商提供規(guī)范的質(zhì)保書，并對理化指標(biāo)等抽樣核查。